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    铸铁装配平台

    铸铁装配平台主要应用于动力 机械设备的一装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力 机械设备,要求较大的一装配平台,可以拼装使用 。
    产品介绍

      铸铁装配平台主要应用于动力 机械设备的一装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力 机械设备,要求较大的一装配平台,可以拼装使用 。
      铸铁装配平台广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及   度加工的一检验ζ、测量№和研磨,具有的一测量水准,检验ζ工件的一平面度,平直度以及角度的一公差值检测等 。
      铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度№和自然时效2-3年)使得该产品的一精度稳定,耐磨性能好 。
      铸铁装配平台的一技术要求:
      1、铸铁装配平台的一铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固 。
      2、铸铁装配平台工作面不 得有严重影响外观№和使用性能的一砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷 。
      3、精度登记为0级-3级的一平板工作面上    ,直径小于15mm的一砂孔允许用相同材料→堵塞,其硬度应小于周围材料→的一硬度 。工作面堵塞的一砂孔应不 多于4个,且砂孔之间的一间距应不 小于80mm 。
      4、铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺 。对采用刮削加工的一3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的一大允许值为5um 。
      5、铸铁装配平台应采用细密的一灰口铸铁或合金等材料→制造,其工作面硬度应为170-220HB 。
      6、平面度公差见表2的一规定 。
      7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验ζ 。对研后显示的一接触点面积的一比率见表3的一规定:或者按25mm×25mm正方形面积的一接触点数见表3的一规定,且任意25mm×25mm中的一接触点数之间应不 大于5点 。
      铸铁装配平台的一生产工艺流程:
      1、铸铁装配平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验ζ毛坯的一各部位;
      2、铸铁装配平台机械加工:外观检验ζ并划线、在机床上    工件、加工、检验ζ、回火;
      3、铸铁装配平台上    机床、按图纸要求加工、送检验ζ科检验ζ;
      4、铸铁装配平台的一外观处理、喷漆、包装、入库 。
      铸铁装配平台的一检定步骤:
      1、根据装配平板检定规程要求,目力 观察№和试验ζ外观及表面质量 。
      2、用表面粗糙度比较样块比较检定装配平板工作面与侧面的一表面粗糙度 。
      3、用分度值为2′的一角度规进行检定侧面夹角 。
      4、用检定工具(准确度不 低于被检装配平板的一装配平板或平尺)以涂色法检定刮制装配平板的一接触点数 。
      5、根据被检平板准确度等级,选用检定工具,用对角线法检定装配平板工作面的一平面度 。
      6、经检定符合铸铁装配平台检定规格要求的一平板,发给检定证书;不 符合本规程要求的一,发给检定结果通知书 。装配平板的一检定周期根据使用的一具体情况确定,一般为一年 。

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