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    真空铸造方法

    1、适度的一真空度,模穴紧实度高,机床铸件减少砂眼气孔№和包沙涨箱等缺陷 。 2、真空铸造配合计算︻机的一模流分析仿真,可以预测铸造缺陷的一产生,对于造模方案的一设计,能大幅节省时间,提高生产效率 3、可浇铸壁厚相差大,大型床身铸件、异型铸件,异型皮带轮铸件,薄璧的一机床箱体,汽车变速箱质量要求高的一铸件 4、真空低压铸造可以在低温时加金属液的一流动性,避
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    市凯诚机械设备有限公司|上海福彩下载手机版下载真空铸造方法简介:

    薄壁机床床身铸件采用新铸造工艺(真空铸造)它与以往铸造方法不 同
    1、适度的一真空度,模穴紧实度高,机床铸件减少砂眼气孔№和包沙涨箱等缺陷 。
     2、真空铸造配合计算︻机的一模流分析仿真,可以预测铸造缺陷的一产生,对于造模方案的一设计,能大幅节省时间,提高生产效率
     3、可浇铸壁厚相差大,大型床身铸件、异型铸件,异型皮带轮铸件,薄璧的一机床箱体,汽车变速箱质量要求高的一铸件     
     4、真空低压铸造可以在低温时加金属液的一流动性,避免高温浇铸造成的一铸件吸气现象 。
      5、一般情况下不 需要冒口,使金属液的一成品率大大提高,通常可达90% 。

     6、工作环境好、设备简单,有助于机械化№和自动化 。

    消失模铸造的一主要优点
      1.铸件尺寸形状,重复性好,具有   铸造的一特点;   2.铸件的一表面光洁度高;   3.取▓消了砂芯№和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的一铸造缺陷№和废品;   4.不 合箱、不 取▓模,大大简化了造型工艺,消除了因 取▓模、合箱引起的一铸造缺陷№和废品;   5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的一干砂造型,根除了由于水分、添加物№和粘结剂引起的一各种铸造缺陷№和废品;   6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取▓消了型砂制备工部№和废砂处理工部;   7.落砂容易,大大降低了落砂的一工作量№和劳动强度;   8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上    ;   9.可在理想位置设置合理形状的一浇冒口,不 受分型、取▓模等传统因 素的一制约,减少了铸件的一内部缺陷;   10.负压浇注,有利于液体金属的一充型№和补缩,提高了铸件的一组织致密度;   11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的一工艺出品率№和生产效率;   12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;   13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上    实现不 同合金、不 同形状、不 同大小铸件的一生产;   14.可以取▓消拔模斜度;   15.使用的一金属模具寿命可达10万次以上    ,降低了模具的一维护费用;   16.减少了粉尘、烟尘№和噪音污染,大大   了铸造工人的一劳动环境,降低了劳   动强度,以男工为主的一行业可以变成以女工为主的一行业;   17.简化了工艺操作,对工人的一技术熟练程度要求大大降低;   18.零件的一形状不 受传统的一铸造工艺的一限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的一使用性能,可以自由地设计理想的一铸件形状;   19.可减轻铸件重量;   20.降低了生产成本;   21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积№和建筑面积可   减少30∽50%,动力 消耗可减少10∽20%;   22.消失模铸造工艺应用广泛,不 仅适用于铸钢、铸铁,适用于铸铜、铸铝等;   23.消失模铸造工艺不 仅适用于几何形状简单的一铸件,适合于普通铸造难以下手的一多开边、多芯子、几何形状复杂的一铸件;   24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,   特殊要求的一金相组织的一 形成,有利于提高铸件的一内在质量;   25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因 此可以利用余热进行热处   理 。特别是高锰钢铸件的一水刃处理№和耐热铸钢件的一固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;   26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力 ,完成任意大小的一铸件 。

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